高效·高腔·專用 | 泰瑞破局PET瓶胚生產，塑可持續(xù)包裝未來
破局PET瓶胚生產痛點：
高效冷卻、嚴苛工藝與吸濕性的三重挑戰(zhàn)
PET憑借無毒安全、高透明度與光澤度、優(yōu)異阻隔性及成熟的回收體系，已被廣泛應用于飲料、食品、化妝品和家具用品等領域，提供了更安全、方便和清潔的包裝方式。
然而，因為以下幾點原因，其注塑應用(尤其是瓶胚生產)面臨著顯著挑戰(zhàn)：
冷卻瓶頸。PET注塑的冷卻時間占比高達80%，通常在20-30秒，嚴重制約生產效率。這不僅要求極高的冷卻效率以縮短周期，還需精準防止冷卻不足導致的結晶現(xiàn)象，避免瓶胚發(fā)白發(fā)霧或發(fā)黃；
工藝敏感。PET遇到高溫易分解，熔體粘度高，對注射速度與保壓控制提出了嚴苛要求。
吸濕特性。PET極易吸收水分，會顯著影響其分子的力學性能，生產全程必須依賴專業(yè)干燥設備保障嚴格除濕。
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泰瑞PET瓶胚一站式、自動化解決方案
作為一站式注塑解決方案引領者，泰瑞直面這些長期困擾行業(yè)的痛點難點。通過系統(tǒng)性提升設備配置與性能，泰瑞方案實現(xiàn)了10秒穩(wěn)定短周期、適配48穴高腔模具，并帶來20%+的能效提升，精準破解瓶胚生產的冷卻瓶頸與工藝難題，顯著提升客戶生產效率。
高效穩(wěn)定
采用PET專用塑化件，滿足低剪切條件下的高速優(yōu)質塑化，保障制品的品質和透明度；
配置卓越的系統(tǒng)動力，采用模外冷卻工藝，專用集成冷卻運水裝置，實現(xiàn)包含冷卻周期在內的穩(wěn)定10秒循環(huán)周期；
全封閉的鈑金結構完美適配模具除濕機等專用化設備，大幅提高除濕能效；
高腔適配
該方案具備更大的注射量、強勁頂出力及更長的頂出行程，配備PET專用48穴高腔模具與側取機械手，能更好地適配高腔數(shù)、長瓶胚等復雜模具的自動化生產需求。
綠色節(jié)能
該方案采用電預塑方式，同時運用高效低內泄伺服泵技術，兼顧塑化的精準控制和能效的大幅提升。結合低粘度節(jié)能液壓油技術及油溫控制等技術可顯著提升節(jié)能水平。
經久耐用
配備PET專用溶膠馬達，高耐壓、大扭矩，保證塑化效率的同時延長設備壽命，使設備高效穩(wěn)定運行。
個性集成
完善的周邊配套體系和豐富的功能選配，為客戶提供定制化設計和成套PET生產解決方案。
性能、市場、政策
共塑PET注塑廣闊前景
近年來，PET注塑技術因其兼具性能與成本的優(yōu)勢和工業(yè)級可回收的環(huán)保材質特性，正成為包裝、日用品等領域的熱點，迎來了廣闊的市場機遇。國內外的政策、立法都反復強調重點支持PET等高回收材料的使用。在政策與市場的雙重驅動下，PET材料的應用前景十分廣闊，而其注塑工藝的不斷提升也正加速包裝產業(yè)向綠色化、專用化、智能化方向轉型。
從單一產品生產到一站式、專用化、自動化的解決方案供應，泰瑞始終堅持深耕客戶所在行業(yè)痛難點，提供專業(yè)的高水平解決方案，助力效率與品質的雙重躍升，為客戶創(chuàng)造更具競爭力的未來！
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