11月6日-8日,2025年度寧波壓鑄產業(yè)高峰論壇(壓鑄年會)暨北侖
模具科技周活動在寧波成功舉辦。此次活動以“綠色、創(chuàng)造、AI+”為主題,聚焦綠色材料、先進裝備、高端壓鑄與人工智能等領域,吸引了全國各地的專家學者、行業(yè)龍頭及創(chuàng)新企業(yè)齊聚一堂,共同探討壓鑄產業(yè)高質量發(fā)展的新路徑。力勁集團受邀出席本次盛會,并以戰(zhàn)略合作單位身份深度參與論壇全程籌備與交流活動。
聚焦創(chuàng)新,共探行業(yè)智能化未來
寧波是全國重要的壓鑄產業(yè)基地,擁有超過千家壓鑄企業(yè),產業(yè)規(guī)模接近千億元。北侖、寧海等地先后榮獲“中國壓鑄產業(yè)示范基地”“中國壓鑄生產基地”稱號,產業(yè)集群效應顯著。作為壓鑄裝備領域的領軍企業(yè),力勁集團寧波基地正是依托于此產業(yè)沃土,持續(xù)以技術創(chuàng)新驅動產業(yè)變革。在此產業(yè)沃土上舉辦的本屆論壇,進一步凝聚了行業(yè)智慧與創(chuàng)新力量,助推壓鑄產業(yè)在智能制造、綠色轉型、AI賦能等方向邁上新臺階。
鎂合金壓鑄助推低空經濟輕量化發(fā)展
在大會主論壇上,力勁集團技術中心劉穩(wěn)博士發(fā)表題為《鎂合金壓鑄技術:驅動低空航空器輕量化發(fā)展引擎》的主題報告,圍繞低空經濟發(fā)展趨勢、鎂合金材料優(yōu)勢及力勁在成型裝備領域的創(chuàng)新成果展開介紹。劉博士指出,低空經濟正成為國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)的重要增長極,涵蓋通用航空、無人機、eVTOL等多領域應用。輕量化是其關鍵技術方向,而鎂合金憑借低密度、高比強度、優(yōu)異減震性及良好導熱性,在低空航空器制造中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。他介紹,鎂合金已廣泛應用于直升機傳動系統(tǒng)、無人機結構件及eVTOL機身框架等關鍵部位,可有效減輕重量、提升續(xù)航與載荷性能。隨著國內鎂資源與工藝技術的成熟,鎂合金壓鑄正成為推動低空經濟高質量發(fā)展的重要支撐力量。
力勁集團自2000年推出首臺鎂合金壓鑄機以來,已深耕鎂合金領域二十五年,主導或參與制定6項國家標準,并承擔國家重點研發(fā)計劃項目。當前,力勁已構建起涵蓋熱室、冷室、半固態(tài)注射及
TPI半固態(tài)觸變四大技術體系的鎂合金成型裝備矩陣,覆蓋從精密薄壁件到大型復雜結構件的多場景應用。通過持續(xù)技術創(chuàng)新,力勁集團在提升產品良品率、降低能耗、強化安全性能等方面取得顯著成果,推動鎂合金壓鑄裝備向智能化、綠色化方向穩(wěn)步邁進。
劉穩(wěn)博士還重點介紹了力勁自主研發(fā)的EPRESS系列新一代智能冷室壓鑄單元,集高精度控制、高動態(tài)性能與綠色節(jié)能設計于一體。EPRESS系列采用分布式IO控制架構與雙閉環(huán)實時控制系統(tǒng),可實現(xiàn)毫秒級動態(tài)響應與工藝自適應控制;搭載智能鎖模力控制和模面熔覆加硬技術,顯著提升模具耐用性與成型穩(wěn)定性;最高系統(tǒng)壓力達210 bar,滿足高致密度、復雜結構件的成型需求。同時,該系列具備模塊化與高兼容性設計,可與力勁自研的TPI半固態(tài)成型技術協(xié)同應用,在安全、節(jié)能與柔性制造方面表現(xiàn)突出,為客戶提供更高效、更可靠的智能壓鑄解決方案。
力勁之夜:共話產業(yè)·共敘合作
作為本次論壇的戰(zhàn)略合作單位,力勁集團精心籌辦了“力勁之夜”主題晚宴。來自全國各地的專家學者、行業(yè)協(xié)會、科研院校及重點企業(yè)的嘉賓齊聚一堂,共享盛宴,共敘友誼,共謀未來。寧波力勁副總經理羅新榮先生發(fā)表了歡迎致辭,對各位壓鑄界同仁的到來表示熱烈歡迎,他表示,力勁集團將繼續(xù)堅持技術創(chuàng)新,不斷提升產品質量和服務水平,與各位伙伴繼續(xù)攜手,共同探索行業(yè)的新趨勢、新技術、新應用,為推動壓鑄行業(yè)的高質量發(fā)展貢獻力量。
持續(xù)賦能中國智造,助力產業(yè)高質量發(fā)展
此次寧波壓鑄產業(yè)高峰論壇為行業(yè)同仁搭建了高水平的交流與合作平臺,也讓力勁集團進一步深化了與客戶及合作伙伴的技術互信與戰(zhàn)略協(xié)同。未來,力勁集團將持續(xù)以客戶需求為導向,以技術創(chuàng)新為核心動力,持續(xù)推動智能化、綠色化壓鑄裝備的研發(fā)與應用落地,為中國壓鑄產業(yè)高質量發(fā)展貢獻更堅實的力量。
所有評論僅代表網友意見,與本站立場無關。