為加速亞太地區(qū)鎂材料技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)，推動(dòng)鎂資源高效開發(fā)、 應(yīng)用場(chǎng)景拓展及跨境合作，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)與香港鑄造業(yè)總會(huì)、日本鎂業(yè)協(xié)會(huì)及韓國(guó)鎂技術(shù)研究協(xié)會(huì)共同舉辦“2025年第三屆亞太地區(qū)鎂產(chǎn)業(yè)高層論壇”。
本屆論壇是繼日本福岡、韓國(guó)首爾舉辦的兩屆亞太地區(qū)鎂產(chǎn)業(yè)論壇之后，在中國(guó)香港舉辦的第三屆論壇，以“綠色鎂材，智造未來(lái)，聚焦亞太可持續(xù)發(fā)展新引擎，助力全球低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型”為主題，為亞太鎂產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展凝聚新共識(shí)、開辟新路徑、注入新動(dòng)能。
香港鑄造業(yè)總會(huì)永遠(yuǎn)榮譽(yù)主席姜永正博士主持開幕式
中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司副總經(jīng)理孫前先生致辭
香港鑄造業(yè)總會(huì)會(huì)長(zhǎng)梁詩(shī)雅女士致辭
嘉瑞國(guó)際董事會(huì)主席李遠(yuǎn)發(fā)先生致辭
力勁集團(tuán)創(chuàng)始人劉相尚先生致辭
劉相尚先生表示，作為全球低碳轉(zhuǎn)型的核心輕量化材料，鎂合金憑借高比強(qiáng)度、優(yōu)異輕質(zhì)及綠色屬性，深度賦能新能源汽車、低空經(jīng)濟(jì)、高端制造等戰(zhàn)略領(lǐng)域，成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵支撐。裝備的智能化、超大型化與工藝的深度融合，是釋放鎂合金材料潛力的核心引擎。
“力勁深耕裝備制造四十余載，始終以‘工業(yè)母機(jī)賦能材料創(chuàng)新’為使命，聚焦鎂合金成型裝備的技術(shù)突破與場(chǎng)景落地。依托粵港澳大灣區(qū)的產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)與香港的全球資源樞紐作用，我們見證著中日韓三國(guó)在材料研發(fā)、裝備制造、應(yīng)用推廣等領(lǐng)域的互補(bǔ)共贏。期待與日、韓同仁攜手，深化技術(shù)協(xié)同、打通產(chǎn)業(yè)鏈壁壘，共同構(gòu)建開放包容、高效協(xié)同的鎂合金產(chǎn)業(yè)生態(tài)。”
來(lái)自香港生產(chǎn)力促進(jìn)局、日本鎂業(yè)協(xié)會(huì)、韓國(guó)鎂技術(shù)研究協(xié)會(huì)、府谷鎂工業(yè)協(xié)會(huì)、上海交通大學(xué)、重慶大學(xué)、雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)株式會(huì)社、銀光華盛鎂業(yè)、嘉瑞、力勁集團(tuán)等行業(yè)協(xié)會(huì)、鎂業(yè)企業(yè)的專家學(xué)者、企業(yè)家與會(huì)，圍繞各國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況、先進(jìn)鎂加工技術(shù)研究與裝備開發(fā)、鎂合金多領(lǐng)域應(yīng)用實(shí)踐及前景展望、鎂行業(yè)低碳發(fā)展及ESG等主題作專題報(bào)告。
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局楊浩坤先生作專題報(bào)告
日本鎂業(yè)協(xié)會(huì)小原尚先生作專題報(bào)告
韓國(guó)鎂技術(shù)研究協(xié)會(huì)辛光善先生作專題報(bào)告
雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)株式會(huì)社鈴木貴晴先生作專題報(bào)告
上海交通大學(xué)彭立明教授作專題報(bào)告
力勁集團(tuán)技術(shù)中心Christina Platzer作《鎂合金鑄造生產(chǎn)的新發(fā)展——半固態(tài)成形和傳統(tǒng)壓鑄》專題報(bào)告
丸梅工業(yè)株式會(huì)社筱原亮先生作專題報(bào)告
力勁集團(tuán)技術(shù)中心Christina Platzer介紹了力勁
TPI鎂合金半固態(tài)觸變鑄造工藝2.0技術(shù)的特征、優(yōu)勢(shì)與其它鑄造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。
TPI模組與傳統(tǒng)壓鑄機(jī)融合，能夠在高壓下鑄造更大型的產(chǎn)品，具備更優(yōu)的能源效率，讓制造超薄壁鎂合金產(chǎn)品成為可能。與傳統(tǒng)壓鑄、流變鑄造、第一代半固態(tài)觸變技術(shù)相比，TPI半固態(tài)觸變鑄造工藝使用了最少量的高溫鎂，產(chǎn)品強(qiáng)度增強(qiáng)20%，壓射量減少50%，能耗減少50%，無(wú)料餅澆道，無(wú)需保護(hù)氣體，配置抽哥功能，能靈活承載鎖模力16000T的超大型壓鑄單元。
作為21世紀(jì)最具潛力的輕量化材料之一，鎂材料在2025年全球市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)突破350億美元，在傳統(tǒng)領(lǐng)域需求與新興消費(fèi)領(lǐng)域呈現(xiàn)結(jié)構(gòu)性調(diào)整態(tài)勢(shì)。
力勁集團(tuán)加強(qiáng)鎂行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈布局，實(shí)現(xiàn)了冷/熱室鎂合金壓鑄、鎂合金半固態(tài)注射成型、TPI鎂合金半固態(tài)觸變鑄造等多項(xiàng)技術(shù)革新，推進(jìn)鎂合金產(chǎn)品制造技術(shù)在汽車輕量化、航空航天、人形機(jī)器人、3C電子等眾多場(chǎng)景的應(yīng)用，為世界鎂產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力，推動(dòng)鎂產(chǎn)業(yè)邁向新高度，構(gòu)建低碳“鎂”好藍(lán)圖。
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