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PET瓶坯成型「全能優(yōu)化指南」：如何實現(xiàn)可持續(xù)性、性能、質(zhì)量、速度ALL IN？（上）
在新技術(shù)的“催化”下，基于瓶坯(需后續(xù)吹瓶)的PET包裝生產(chǎn)當下正迎來“變革加速度”，從容應(yīng)對不斷變化的市場趨勢。那么，隨著全球需求持續(xù)攀升、消費者偏好迭代升級，企業(yè)如何在“多目標平衡”中實現(xiàn)突破，構(gòu)建長期競爭力？
本文將多維度地探討達成這些目標所需的“錦囊妙計”，助您破解生產(chǎn)困局——在可持續(xù)性包裝實踐道路上勇往直前的同時，亦能在性能、品質(zhì)、速度等關(guān)鍵KPI上毫不遜色、當仁不讓。
01、獲取PET瓶坯應(yīng)用的“擴容”密碼
鑒于PET具備卓越的設(shè)計靈活度、可持續(xù)性(運行更高比例可回收料)及規(guī)?；慨a(chǎn)下“誘人”的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)商紛紛將其視作“全能替代王”，置換原先材料。
PET歷來是飲料包裝的優(yōu)選材料。近年來，因其還兼具耐用性、高透明度、輕量化潛力等特點，正逐步從飲料包裝這一“舒適區(qū)”擴展到食品、個護、家居、醫(yī)藥及工業(yè)包裝等多個領(lǐng)域，并在這些新興的細分市場得到更廣泛的使用；而其中的不少應(yīng)用以往只能選擇玻璃、鋁、HDPE等傳統(tǒng)材料?？梢?，隨著PET應(yīng)用所覆蓋的場景、范圍越來越廣，其需求量也跟著水漲船高。
02、靈活迅速地適應(yīng)消費者偏好
新生代消費群體偏好能符合其獨特需求、風格、品味和可持續(xù)性價值觀的產(chǎn)品。這一轉(zhuǎn)變促使生產(chǎn)商轉(zhuǎn)變制造運行模式以覆蓋更為多元化的應(yīng)用。從生產(chǎn)角度而言，這通常意味著需要支持更多SKU、短期小批量生產(chǎn)、更頻繁的設(shè)計變化。而市場需求的波動也影響著產(chǎn)能，迫切要求生產(chǎn)商更靈活機動地調(diào)整運行模式來應(yīng)對這些波動。
經(jīng)濟與市場的雙重壓力改變著消費方式，能給予更高價值及便利性的產(chǎn)品，其需求量企高。這一底層邏輯推動包裝形式呈現(xiàn)“兩極化”發(fā)展：大容量包裝(可減少采購頻率)與小規(guī)格多件組合包裝(分量控制精準、儲存便利)競相增長，而介于兩者之間的中等包裝則風光不再。
經(jīng)歷類似變化的應(yīng)用包括：
4L及以上的大容量飲用水包裝
食品應(yīng)用，尤其是食用油，容器體積在1.5-2L以上
小包裝飲用水和功能性健康飲品(多件組合售賣)
廣口食品包裝(瓶口直徑達120mm)
上述這些應(yīng)用，其材質(zhì)也正逐漸轉(zhuǎn)換為PET。生產(chǎn)商因此需要更靈活、適應(yīng)性更強、能有效處理高含量rPET的系統(tǒng)。并且，這一系統(tǒng)還需降低(減少)因?qū)攵嗵?a href="http://www.shkaihe8.com.cn/shop/mj_2741.html" target="_blank">模具所花費的成本和時間。
“多才多藝”的系統(tǒng)須具備如下能力：
模具涵蓋多重技術(shù)：提升效率、減少維護頻次、有效處理rPET含量較高的材料
降低由于多次導(dǎo)入新SKU所衍生的模具轉(zhuǎn)換與購置成本
系統(tǒng)和輔機支持回收料占比更高的材料、多樣化量產(chǎn)需求、不同的模腔數(shù)和截距
更快的換模，以實現(xiàn)快速、較低成本的生產(chǎn)切換
支持大規(guī)格和廣口形式食品包裝生產(chǎn)的大截距系統(tǒng)
03、進一步深化可持續(xù)性
消費需求量的增加、領(lǐng)先品牌的率先采納以及未來幾年各種針對回收料使用的強制性法規(guī)紛紛出臺，這些因素令可持續(xù)性更強的包裝開發(fā)成為更加迫切的需求。相關(guān)生產(chǎn)商勢必找尋減少其包裝碳足跡的有效方式，以規(guī)避合規(guī)和競爭層面上的潛在風險。
一直位列包裝前沿的首要可持續(xù)性要素包括rPET材料的生產(chǎn)運行、增加rPET材料的使用，以及通過輕量化舉措減少PET樹脂用量。
然而，生產(chǎn)可持續(xù)性更強的包裝，絕非易事——亟需周密規(guī)劃、正確的技術(shù)、并與經(jīng)驗豐富的供貨商合作以應(yīng)對常見的風險和挑戰(zhàn)。
rPET的回收與制造工藝往往導(dǎo)致樹脂屬性呈現(xiàn)更多的可變性。若處理不當，或?qū)Σ牧项伾?、材料干燥和加工條件帶來負面影響；當常見風險未能得到避免時，可能會殃及生產(chǎn)及部件質(zhì)量。所以，當消費后回收料用于包裝生產(chǎn)時，需要考量多重要素，包括：樹脂與熔體制備、熔體輸送與分配、瓶坯設(shè)計、加工工藝、模內(nèi)成型、模后冷卻，直至成型件完工，每一步都需要正確規(guī)劃及合適的技術(shù)與系統(tǒng)支持。實際上，所謂的風險規(guī)避是一項多管齊下的“實務(wù)操作”，其中系統(tǒng)、模具、輔機合為一體，協(xié)調(diào)有序地運行。
rPET瓶坯成型“實操指南”這就安利給大家！
“專業(yè)”處理rPET材料的智能、互聯(lián)模具運行智能、互聯(lián)模具，再配合自動化工藝流程，降低了材料可變性，而且加工rPET占比更高的材料時，效率也得到提升。典型案例便是瓶坯生產(chǎn)中運行主動式的模具清潔。赫斯基專利自清潔模具技術(shù)是一項清除模唇排氣孔粉塵的自動化流程。操作簡便，一鍵完成，不耽誤生產(chǎn)。這項技術(shù)對rPET尤為有利，解決了生產(chǎn)中粉塵偏多、需要更頻繁清潔的困擾。
自清潔技術(shù)的原理是運用精準控制的飛邊——故意將熔體導(dǎo)入到模具“藏污納垢”的排氣區(qū)域。運行自清潔時，排氣區(qū)域被來自瓶坯的PET料填滿，這些溢出的PET粘住粉塵；隨后，帶飛邊及粉塵粘附的瓶坯從模具中頂出，排氣孔瞬間通透潔凈。
革命性真空干燥技術(shù)
傳統(tǒng)除濕式干燥機，尤其是那些已運行10-25年的舊機，在滿足rPET加工時顯得力不從心。這種原理的干燥系統(tǒng)常常需要頻繁維護并替換分子篩、熱交換器和過濾裝置等零部件，運行的復(fù)雜程度大大提升，還可能造成代價高昂的停機。此外，還要借助“用電大戶”油冷凝器，令干燥機免于可冷凝污染物的“襲擊”。如需時常在不同材料和應(yīng)用中來回切換，在樹脂更換期間，停機時間會拉得很長。
赫斯基全新真空干燥機技術(shù)在實現(xiàn)出色的污染控制的同時，無需使用干燥劑與冷卻水。其通過連續(xù)性的四級工藝，精確管理溫度與停留時間，防止rPET材料出現(xiàn)熱降解，確保干燥性能優(yōu)越。
真空干燥技術(shù)可實現(xiàn)：
樹脂切換速度提升4倍
能耗降低高達30%(針對rPET)
減少高達50%的維護需求
模塊化設(shè)計以適應(yīng)緊湊的生產(chǎn)空間
通過Advantage+EliteM實現(xiàn)主動式監(jiān)測
輕量化設(shè)計減少樹脂使用輕量化是一個簡單而合理的概念——從成品瓶坯或瓶蓋中，每減少0.1克樹脂，都意味著成本與碳足跡的雙重降低。當前，有4種主要的輕量化方法可供采納，包括：
以上4種輕量化途徑，既可單獨實施，也可組合應(yīng)用，以實現(xiàn)節(jié)約效果加成。當然，在考慮輕量化包裝的同時，采取一個平衡的方法至關(guān)重要：獲得極盡輕盈的包裝同時，還需維持瓶子性能、包裝完整性和產(chǎn)品新鮮度。
赫斯基擁有豐富的包裝經(jīng)驗、掌握打造更輕盈產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)、深諳如何創(chuàng)造有效的設(shè)計并具備模具資源(可協(xié)助客戶更改現(xiàn)有模具，構(gòu)建有序高效的運營模式)，可助力客戶在減重與性能之間找到理想平衡，令包裝輕量化舉措事半功倍。
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