硅膠擠出機溫度過高會導(dǎo)致硅膠焦燒、性能下降、設(shè)備部件磨損加劇,需從設(shè)備調(diào)控、工藝優(yōu)化、日常維護三個維度采取針對性措施,具體可操作方案如下:
一、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)控:精準控溫+高效散熱
1. 優(yōu)化溫控系統(tǒng)參數(shù)
- 采用分段式精準控溫,根據(jù)硅膠類型(固態(tài)/液態(tài))和擠出段(喂料段、壓縮段、均化段)設(shè)定合理溫度區(qū)間,避免整體溫度過高(常規(guī)固態(tài)硅膠擠出溫度:喂料段60-80℃,壓縮段100-120℃,均化段110-130℃)。
- 定期校準溫控儀表、熱電偶,確保溫度檢測與反饋準確,防止“假低溫”導(dǎo)致加熱系統(tǒng)持續(xù)工作。
2. 強化冷卻系統(tǒng)運行
- 檢查機筒冷卻水路/氣路是否暢通,清除管路水垢或雜質(zhì),保證冷卻水流量、壓力達標(建議進水溫度≤25℃,出水溫度≤35℃)。
- 對于螺桿芯部冷卻,需確保芯部冷卻液循環(huán)正常,避免螺桿因溫度過高變形或粘料。
- 若設(shè)備配備風(fēng)冷裝置,需清理風(fēng)扇濾網(wǎng)和散熱片,保證散熱效率。
二、工藝參數(shù)優(yōu)化:匹配物料+穩(wěn)定運行
1. 合理匹配螺桿轉(zhuǎn)速與喂料速度
- 避免“高轉(zhuǎn)速、低喂料”導(dǎo)致硅膠在機筒內(nèi)停留時間過長,摩擦生熱加??;也需防止“低轉(zhuǎn)速、高喂料”造成物料堵塞,局部溫度驟升。
- 遵循“轉(zhuǎn)速與喂料同步調(diào)整”原則,保持物料在機筒內(nèi)的穩(wěn)定流動和合理停留時間。
2. 優(yōu)化物料預(yù)處理與配方
- 固態(tài)硅膠
原料使用前需充分干燥,避免水分在擠出過程中汽化吸熱,導(dǎo)致溫控系統(tǒng)誤判升溫。
- 減少配方中易發(fā)熱助劑的添加量,或選擇熱穩(wěn)定性更好的硅膠牌號,從源頭降低發(fā)熱風(fēng)險。
三、日常維護保養(yǎng):消除隱患+延長壽命
1. 定期清理機筒與螺桿
- 每班生產(chǎn)結(jié)束后,及時清理機筒內(nèi)殘留硅膠,避免物料碳化后導(dǎo)熱不良,引發(fā)局部高溫;長期停機前需用專用清洗料徹底清洗。
- 檢查螺桿磨損情況,若螺桿螺棱磨損嚴重,會導(dǎo)致物料剪切過度生熱,需及時修復(fù)或更換。
2. 檢查傳動系統(tǒng)與潤滑
- 確保電機、減速機運行正常,避免因傳動系統(tǒng)故障導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,引發(fā)局部摩擦生熱。
- 定期更換減速機
潤滑油,保證軸承與齒輪潤滑良好,減少機械摩擦發(fā)熱。
3. 建立溫度監(jiān)控機制
- 在機筒關(guān)鍵位置加裝備用
溫度傳感器,實時監(jiān)測溫度變化;設(shè)置溫度超溫報警裝置,一旦溫度超過設(shè)定閾值,自動切斷加熱電源并啟動冷卻系統(tǒng)。
所有評論僅代表網(wǎng)友意見,與本站立場無關(guān)。