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別讓PPS“吃掉”你的模具和利潤！免烘排氣技術來了
你還在為PP注塑的高腐蝕、高模垢、高停機而發(fā)愁嗎？
是不是覺得“高性能材料=高維護成本”？
今天，就為你揭開一種從根源上解決PPS生產(chǎn)痛點的創(chuàng)新技術——優(yōu)諾姆免烘干排氣式注塑機。
一、PPS生產(chǎn)兩大“殺手”：腐蝕與清洗，正在吞噬你的利潤
PPS(聚苯硫醚)以其優(yōu)異的耐高溫性和機械強度，成為汽車、電子、航空等高端制造業(yè)的寵兒。
然而，在300℃以上的注塑過程中，它卻釋放出酸性、含硫氣體，成為模具的“隱形殺手”：
①模具腐蝕加速：常規(guī)模具鋼幾萬模次就銹跡斑斑，壽命僅為普通材料的1/3
②模垢頻繁堆積：每周清洗1–2次，每次停機2–4小時，產(chǎn)能直接損失15%以上。
③良品率不穩(wěn)：氣泡、銀紋、燒焦……每年因此報廢的物料和工時，足以再買一臺新機。
這不是材料的問題，而是傳統(tǒng)注塑工藝的局限。
二、優(yōu)諾姆核心突破①：主動排氣 + 低溫成型，模具壽命提升3倍
傳統(tǒng)注塑機對PPS腐蝕氣體“束手無策”，只能任其侵蝕模具。
而優(yōu)諾姆排氣式免烘料注塑機，從塑化階段就主動出擊：
? 多段主動排氣系統(tǒng)
機筒設有專用排氣孔配合真空泵，在物料融化時即抽出99%以上腐蝕性氣體與水汽，杜絕其在模具內(nèi)殘留。
? 低溫高效塑化技術
通過超長徑比螺桿與分段控溫，實現(xiàn)比傳統(tǒng)注塑低10–30℃的成型溫度，顯著減少PPS熱分解。
? 適配高耐蝕模具鋼
與S136、2083等不銹鋼模具協(xié)同使用，模具壽命從常規(guī)10萬模次提升至30萬模以上，年維護成本降低70%。
三、優(yōu)諾姆核心突破②：實現(xiàn)“免清洗”連續(xù)生產(chǎn)，OEE提升15%以上
模垢不僅影響外觀，更導致頻繁停機和不良品率上升。
優(yōu)諾姆通過氣體全程清零與平穩(wěn)填充控制，徹底告別洗模困擾：
二次排氣設計
螺桿分段塑化+二次排氣，確保熔體無氣體殘留，從根源上杜絕模垢生成。
低壓流暢填充
在低鎖模力下實現(xiàn)平穩(wěn)充模，殘留氣體從分型面均勻排出，不堆積、不結垢。
免烘料即開即產(chǎn)
省去烘料、清料步驟，換模換料效率提升30%，小批量訂單響應更快。
四、不止于解痛：降本、提質(zhì)、環(huán)保、靈活，四位一體
優(yōu)諾姆免烘干排氣式注塑機，不僅解決兩大核心痛點，更為企業(yè)帶來系統(tǒng)性升級：
1、降本明顯
省去干燥機，能耗降低40%+，年節(jié)電2萬元以上。
2、質(zhì)量躍升
氣泡、銀紋等缺陷基本歸零，良品率可達99.5%以上，公差穩(wěn)定在±0.1mm.
3、環(huán)保合規(guī)
VOC排放極低，無粉塵，輕松通過汽車行業(yè)VOC檢測，助力打入高端產(chǎn)業(yè)鏈。
4、生產(chǎn)靈活
無需預烘料，支持各類改性PPS快速切換，適應多品種、小批量趨勢。
你是否屬于這四類企業(yè)？
企業(yè)一
生產(chǎn)汽車新能源部件、電子精密件、高溫PPS制品的工廠
企業(yè)二
模具腐蝕嚴重、頻繁停機清洗的注塑企業(yè)
企業(yè)三
希望提升良率、產(chǎn)能，并打入高端供應鏈的制造商
企業(yè)四
面臨環(huán)保審核、急需節(jié)能降耗的綠色生產(chǎn)踐行者
PPS的高性能，不應被生產(chǎn)痛點所掩蓋。
優(yōu)諾姆以“免烘料+主動排氣”為核心，從源頭切斷腐蝕與模垢，讓高端材料真正成為“利潤引擎”。
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