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河北雙達(dá)|丁基膠在加工過程中產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，如何解決？
丁基膠分子結(jié)構(gòu)特殊，硫化速度慢但熱積累易引發(fā)提前交聯(lián)，焦燒多因溫度過高、停留時間長、剪切生熱、膠料老化導(dǎo)致，需圍繞「控溫、減時、降剪切、穩(wěn)膠料」針對性解決，方法覆蓋工藝、設(shè)備、膠料、操作全流程，適配擠出/混煉等加工場景：
一、工藝參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)整(核心解決手段)
1. 全流程降溫：機筒各段溫度降5~10℃，機頭嚴(yán)控120~135℃(丁基膠臨界焦燒溫度)，模具溫度同步降3~5℃，避免局部高溫交聯(lián)；
2. 縮短停留時間：提高螺桿轉(zhuǎn)速10%~20%，降低機頭壓力，減少膠料在機筒/模具內(nèi)的悶料時間，杜絕低速長時間加工；
3. 降低剪切生熱：適當(dāng)調(diào)大螺桿與機筒間隙，減少膠料剪切摩擦，避免因剪切產(chǎn)生的局部溫升引發(fā)焦燒。
二、設(shè)備狀態(tài)全面排查
1. 清理積膠死角：徹底清理機筒、螺桿、機頭、流道內(nèi)的積膠、焦碳(用銅刷/專用刮刀，避免劃傷內(nèi)壁)，消除悶料焦燒點；
2. 校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)：檢查加熱圈、溫控探頭、熱電偶，更換故障配件，確保實際溫度與顯示值誤差≤±2℃，防止虛溫導(dǎo)致超溫；
3. 強化冷卻散熱：開啟機筒/螺桿強制風(fēng)冷/水冷，對機頭、模具做局部散熱，及時帶走設(shè)備運行產(chǎn)生的熱積累。
三、丁基膠料專項管控
1. 嚴(yán)控膠料新鮮度：混煉膠低溫(0~5℃)儲存，停放不超過24小時，隨用隨取，杜絕反復(fù)回?zé)?丁基膠反復(fù)加熱易提前交聯(lián))；
2. 規(guī)范膠料預(yù)處理：使用前將膠料回溫至室溫(15~25℃)，避免低溫膠料與高溫設(shè)備接觸結(jié)團，導(dǎo)致局部積膠悶燒；
3. 優(yōu)化膠料配方：減少酸性填料、促進(jìn)劑用量，避免助劑過量加速丁基膠熱交聯(lián)，必要時添加少量防焦劑(如CTP)。
四、標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范
1. 開機前預(yù)熱恒溫：空機加熱至設(shè)定溫度后，恒溫15~20分鐘再喂料，避免冷機直接投料導(dǎo)致膠料粘壁積料；
2. 停機/間隙規(guī)范操作：停機前用干凈生膠徹底清洗設(shè)備，擠出機內(nèi)無殘留膠料；生產(chǎn)間隙超30分鐘，將設(shè)備溫度降至80~90℃，重啟時逐步升溫；
3. 避免斷料悶料：保證喂料均勻連續(xù)，檢查喂料裝置，防止卡料、斷料導(dǎo)致機內(nèi)膠料長時間停留。
五、焦燒應(yīng)急處理
加工中發(fā)現(xiàn)膠料有黑點、焦味、硬塊，立即停機并關(guān)閉所有加熱，用干凈生膠反復(fù)清洗機筒、螺桿、模具，徹底清除焦燒積碳后，重新調(diào)整溫度和轉(zhuǎn)速，試機正常再恢復(fù)生產(chǎn)。
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