日常清潔保養(yǎng)

• 定期清理：每日操作結(jié)束后，需清除設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)和殘留物，每周至少進行一次全面清洗，防止物料堆積影響生產(chǎn)質(zhì)量。
• 模具清潔：使用后及時清理模具內(nèi)殘留物料，避免固化后堵塞模具孔，確保下次開機時能快速投入生產(chǎn)。
• 防銹處理：停機后對進料口等金屬部件涂抹防銹油，并用纏繞膜密封，防止設(shè)備生銹腐蝕。

潤滑系統(tǒng)管理

• 定期潤滑：根據(jù)設(shè)備說明書，定期對軸承、齒輪等運動部件加注潤滑油或潤滑脂，減少磨損并延長使用壽命。
• 油質(zhì)檢查：每周檢查潤滑油/脂的質(zhì)量和油位，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或不足時及時更換或補充，確保潤滑效果良好。
• 重點部位潤滑：對頻繁運行的絲桿、滾輪、導(dǎo)柱等部件，需增加潤滑頻次，防止因低溫或潤滑不足導(dǎo)致卡死。

部件檢查與更換

• 易損件檢查：定期檢查螺桿、模具、密封圈等易損件，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞時及時更換，避免影響生產(chǎn)效率。
• 緊固件檢查：檢查各部件連接螺絲是否松動，特別是傳動部分的螺絲，需隨時緊固或更換，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
• 模具更換方法：根據(jù)模具類型（如環(huán)模、平模），按照說明書規(guī)范操作，避免強行拆卸導(dǎo)致部件損壞。

電氣系統(tǒng)維護

• 電氣元件清潔：定期清理電控箱內(nèi)部灰塵，重點清潔變頻器、調(diào)速器和PLC等關(guān)鍵元件，防止因灰塵堆積導(dǎo)致短路或故障。
• 線路檢查：檢查電纜、電線接頭是否松動或老化，發(fā)現(xiàn)異常時及時緊固或更換，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。
• 參數(shù)核對：記錄設(shè)備額定參數(shù)，下次開機前核對參數(shù)是否一致，避免因參數(shù)錯誤導(dǎo)致設(shè)備損壞。

溫度控制與監(jiān)測

• 加熱元件檢查：定期檢查加熱圈、熱電偶等溫度控制部件的工作情況，確保溫度控制在合適范圍內(nèi)。
• 溫度異常處理：發(fā)現(xiàn)溫度異常時，及時調(diào)整或更換故障部件，防止因溫度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
• 冷卻系統(tǒng)維護：檢查模具芯部冷卻銅管的水路是否暢通，排空水泵、真空泵等設(shè)備內(nèi)的積水，防止凍裂或生銹。

操作規(guī)范與培訓(xùn)

• 正確操作：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和注意事項，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
• 安全防護：操作時需佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備，確保人身安全。
• 停機規(guī)范：停機前需排空螺桿內(nèi)部物料，防止下次開機時物料回流；同時清理干凈口模芯棒之間的殘留物料，減少設(shè)備磨損。