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回收造粒機(jī)組該如何維護(hù)保養(yǎng)

  回收造粒機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)需從日常操作規(guī)范、定期檢修計(jì)劃、易損件管理、安全防護(hù)及特殊工藝維護(hù)五大方面入手,具體如下:
 
  一、日常操作規(guī)范
 
  開機(jī)前檢查
 
  機(jī)械系統(tǒng):確認(rèn)螺桿、機(jī)筒、切刀、模具等核心部件安裝牢固,無松動(dòng)或異物卡滯;檢查傳動(dòng)皮帶張緊度及聯(lián)軸器同軸度。
 
  電氣系統(tǒng):測(cè)試急停按鈕、溫控儀表、傳感器功能正常,電纜無破損,接地可靠;確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定(如三相380V±10%)。
 
  輔助系統(tǒng):檢查加熱/冷卻裝置管路通暢,潤(rùn)滑系統(tǒng)油位達(dá)標(biāo)(如軸承每半月加注鋰基脂),原料粒度、濕度、純度符合工藝要求(如塑料含水率≤0.5%)。
 
  安全防護(hù):確保防護(hù)罩、防護(hù)欄完好,設(shè)備周邊無障礙物,消防器材、應(yīng)急通道可用。
 
  運(yùn)行監(jiān)控
 
  參數(shù)記錄:每小時(shí)記錄機(jī)筒溫度(偏差≤±5℃)、熔體壓力(≤額定壓力80%)、電機(jī)電流(≤額定電流90%),確保參數(shù)穩(wěn)定。
 
  異常處理:發(fā)現(xiàn)堵料、溫度異?;蚯辛2痪鶗r(shí),立即停機(jī)排查(如清理模具孔、校準(zhǔn)切刀間隙)。
 
  關(guān)機(jī)流程
 
  排料降溫:提前5-10分鐘停止進(jìn)料,待余料排空后降低螺桿轉(zhuǎn)速;關(guān)閉加熱系統(tǒng),保持冷卻至機(jī)筒溫度≤100℃。
 
  清潔維護(hù):拆除模具、切刀清理殘留物料,用專用清潔劑擦拭設(shè)備表面;關(guān)閉主電源,懸掛“檢修”警示牌。
 
  二、定期檢修計(jì)劃
 
  月度檢修
 
  電氣系統(tǒng):檢查絕緣電阻(≥2MΩ),校準(zhǔn)溫控儀表(誤差≤±2℃),清理加熱圈積碳。
 
  液壓系統(tǒng):檢查壓力偏差(≤±0.5MPa),更換濾芯(如液壓油濾芯每3個(gè)月更換)。
 
  潤(rùn)滑管理:新機(jī)運(yùn)行500小時(shí)后更換潤(rùn)滑油,之后每1000小時(shí)更換一次;每月檢查油量并補(bǔ)充。
 
  年度大修
 
  核心部件:拆解機(jī)筒、螺桿,檢查襯套磨損(>0.2mm時(shí)更換),修復(fù)或更換變形切刀、模具。
 
  傳動(dòng)系統(tǒng):進(jìn)行動(dòng)平衡校正,調(diào)整設(shè)備水平度(偏差≤0.1mm/m)。
 
  易損件:更換軸承、密封件、加熱圈等,建立庫(kù)存清單(如備用切刀≥2套)。
 
  三、易損件管理
 
  監(jiān)測(cè)周期
 
  切刀:每周檢查刃口磨損(>0.5mm時(shí)更換),調(diào)整與模具間隙(0.1-0.2mm)。
 
  螺桿與機(jī)筒:每月測(cè)量間隙(>0.3mm時(shí)評(píng)估修復(fù)或更換),每1-2年更換一次。
 
  模具:根據(jù)顆粒尺寸要求調(diào)整??组g隙,使用軟材料(如銅)清理模口,防止劃傷。
 
  更換規(guī)范
 
  環(huán)模更換:松開環(huán)模罩及法蘭螺釘,用吊具鉤住環(huán)模,拆去聯(lián)接螺栓后拉出;安裝時(shí)反向操作,注意安全。
 
  壓輥更換:拆去壓模罩、喂料刮刀,取出壓輥總成,清洗全套組件后按相反步驟裝配,確保軸承頂緊適度。
 
  四、安全防護(hù)措施
 
  操作安全
 
  個(gè)人防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩、安全鞋,禁止穿寬松衣物靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
 
  緊急停機(jī):確保急停按鈕位置明顯且易于操作,定期測(cè)試有效性;設(shè)備周圍配置干粉滅火器。
 
  通風(fēng)要求:保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,避免可燃?xì)怏w積聚(如泡沫回收時(shí)控制抽條入水長(zhǎng)度1.1-1.7米)。
 
  設(shè)備保護(hù)
 
  接地與防銹:設(shè)備良好接地,長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)對(duì)螺桿、機(jī)筒、模具采取防銹、防污及防壓保護(hù)。
 
  除鐵裝置:在進(jìn)料口添加除鐵機(jī),去除金屬雜質(zhì),減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
 
  五、特殊工藝維護(hù)
 
  溫度控制
 
  分段控溫:根據(jù)塑料類型設(shè)定料筒和模頭溫度(如PET需220-260℃,PE需160-200℃),預(yù)熱時(shí)間40-60分鐘。
 
  均勻加熱:避免局部過熱導(dǎo)致材料降解,使用拋物線區(qū)段溫度設(shè)計(jì)控制熔融反應(yīng)進(jìn)程。
 
  原料處理
 
  分類回收:按塑料類型(PET、PE、PP等)分類,避免混煉導(dǎo)致性能下降。
 
  雜質(zhì)去除:清洗塑料瓶時(shí)去除標(biāo)簽、瓶蓋、金屬環(huán)等,破碎后充分干燥(含水率≤0.5%)。
 
  添加劑使用:對(duì)于混雜塑料(如PE/PP共混),添加EPDM或EVA相容劑改善相容性;加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑減少熱氧降解。
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