在全球制造業(yè)智能化浪潮中,中國企業(yè)正加速出海布局。然而,海外工廠常面臨設備運維難、材料浪費多、生產管理效率低等挑戰(zhàn)。作為中國注塑裝備領域的領軍者,伊之密以自主研發(fā)的數(shù)字化、智能化技術為核心,構建了一套覆蓋“設備-工藝-生產”全鏈路的智慧成型解決方案,助力企業(yè)突破地域限制,將國內已驗證的高效管理模式無縫復制至海外。以下通過幾個典型場景,解析伊之密如何用技術重塑全球制造競爭力。
客戶案例
場景1:遠程故障診斷,15分鐘遠程“把脈開方”
凌晨3點,某中國企業(yè)在墨西哥的汽車配件工廠內,一臺注塑機突然報警停機。傳統(tǒng)模式下,需等待國內工程師跨國支援,停機損失高達數(shù)萬美元。而此刻,伊之密的遠程故障診斷系統(tǒng)正可以發(fā)揮作用:
?、賹崟r感知:設備內置的數(shù)十個
傳感器瞬間捕捉到鎖模力異常波動,觸發(fā)設備預警;
?、谥悄軞w因:系統(tǒng)比對全球10萬臺設備的歷史數(shù)據,鎖定故障原因為
液壓閥堵塞,準確率98%;
?、跘R遠程協(xié)作:墨方操作員佩戴AR眼鏡,國內專家實時標注設備內部結構,指導更換備件。
結果:從報警到恢復生產僅用47分鐘,較傳統(tǒng)模式效率提升80%。伊之密的“伊點通(Yi CMS)+遠程診斷”技術,讓海外工廠運維響應速度比肩本土。

場景2:智能工藝平臺,工藝參數(shù)“一鍵自適應”
同一款手機外殼,在泰國雨季和越南旱季生產時,因溫濕度差異頻繁出現(xiàn)飛邊缺陷。伊之密的智能工藝云平臺打破僵局:
?、賹崟r感知:車間物聯(lián)網終端實時采集溫濕度、氣壓數(shù)據,同步至云端;
②智能調參:系統(tǒng)根據設備、
模具、制品和原材料智能匹配工藝參數(shù),指導調整射膠速度、保壓時間,找到最佳工藝窗口,顯著提高良品率;
?、壑R沉淀:優(yōu)化后的參數(shù)自動存入企業(yè)專屬工藝庫,新工廠投產時可“一鍵克隆”。
價值:跨國集團在東南亞多個國工廠實現(xiàn)工藝標準化,大幅改善產品一致性。產品變形解決,符合合格品標準,缺陷被優(yōu)化。

場景3:海外透明工廠
某家電企業(yè)越南工廠曾因生產進度不透明,多次延誤客戶訂單交付。引入伊之密全球化Yi MES系統(tǒng)后:
?、賹崟r追溯:每個產品附帶唯一二維碼,掃碼即顯示原料批次、工藝參數(shù)、質檢記錄;
②智能排產:APS算法綜合考慮模具壽命、電價峰谷、物流周期,設備利用率提升22%;
?、鄱嗾Z言看板:中/英/越南語實時切換,當?shù)毓芾韺涌呻S時查看OEE、能耗等指標。
成效:訂單交付周期大幅縮短,客戶投訴率顯著下降。

技術底座:伊之密數(shù)智化“鐵三角”
上述場景的背后,是伊之密深耕多年的技術體系:
1.YIZUMI IIoT平臺:接入全球近萬臺設備,日均處理數(shù)據10TB,支持毫秒級響應;
2.自主可控的工業(yè)算法與軟件產品:22項核心專利,涵蓋遠程診斷、工藝優(yōu)化、生產制造、高級排程、質量分析與能耗分析等領域;
3.高性能架構:模塊化設計適配云原生、大數(shù)據引擎,支持本地私有化和云化部署。

出海實踐:從“技術輸出”到“生態(tài)共建”
伊之密正通過三種路徑助力中國制造全球化:
1.輕量化復制:“云Yi MES + 伊點通”方案,4周完成海外工廠數(shù)字化生產管理改造;同時可選“遠程診斷”“智能工藝”等高級模塊。
2.本地化服務:在越南、墨西哥等地設立技術中心,提供“系統(tǒng)+培訓+運維”全包服務;
3. 開放生態(tài):聯(lián)合國內外高校及科研機構,以及金蝶、賽意等伙伴,構建從設備層到MES/MOM的端到端,設備運維及制造運營管理解決方案。

結語:讓世界工廠共享“中國式智造”
當數(shù)字化轉型成為全球制造業(yè)的通用語言,伊之密正用自主技術打破海外運營的“水土不服”。通過設備互聯(lián)、智能工藝優(yōu)化、智能生產,中國企業(yè)得以在海外重建“中國效率”優(yōu)勢——這不僅是對成本的優(yōu)化,更是對制造話語權的重新定義。
未來,伊之密將繼續(xù)以技術為舟,助力更多企業(yè)跨越山海,讓全球工廠流淌“中國智造”的基因。
*頁面數(shù)據均源于伊之密廠內測試,
設備具體數(shù)據以定制設備情況為準。
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