大干四季度 沖刺全年勝
四季度大干進入關(guān)鍵沖刺階段,大橡塑開足馬力推進生產(chǎn),集中資源攻堅重點項目,為石化企業(yè)研制的多臺套大造粒機組嚴格按節(jié)點推進,國內(nèi)外輪胎企業(yè)定制的近30臺
密煉機組和多臺
壓延機組全力搶工期。
面對“時間緊、任務(wù)重、技術(shù)高”的三重考驗,數(shù)字化工具成為攻堅重要支撐。企業(yè)依托飛書平臺建立周度計劃點檢機制,通過可視化系統(tǒng)實時追蹤物料齊套率、工序完成度,確保每個環(huán)節(jié)進度可查可溯;同時運用FMEA分析方法,提前排查從采購到出廠全鏈條風(fēng)險,責(zé)任部門24小時內(nèi)響應(yīng)并落實整改,避免生產(chǎn)停滯??绮块T協(xié)同也持續(xù)優(yōu)化,每日例會以產(chǎn)線看板公示核心產(chǎn)品進度、設(shè)備與人員狀態(tài),遇問題當(dāng)場用魚骨圖拆解,將響應(yīng)時間壓縮至30分鐘內(nèi),以高效協(xié)作減少流程損耗,提升生產(chǎn)效率。
大干現(xiàn)場
一線車間扛起大干重擔(dān),以高強度作業(yè)保障產(chǎn)值目標落地。各車間推行三班輪崗制,24小時不停產(chǎn),通過拉動式精益生產(chǎn)優(yōu)化工序,減少待工待料時間;關(guān)鍵環(huán)節(jié)由技能大師、車間骨干牽頭成立攻關(guān)小組,聯(lián)合技術(shù)、設(shè)備部門及時破解設(shè)備故障與工藝瓶頸。機加車間優(yōu)先保障大造粒機組核心零部件加工,嚴控質(zhì)量,合格率穩(wěn)定在 99.5%以上,同步推進密煉機關(guān)鍵組件生產(chǎn);裝配車間分線攻堅,細化密煉機部裝、總裝流程,進一步提升裝配效率,同時緊盯石化項目總裝、調(diào)試與包裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié),確保設(shè)備按期高質(zhì)出廠。
生產(chǎn)部門牽頭建立與技術(shù)、質(zhì)量部門的常態(tài)化聯(lián)動機制:技術(shù)部門提前進駐現(xiàn)場,針對大造粒機組、密煉機的復(fù)雜工藝難點提供精準指導(dǎo),從源頭降低返工率、提升生產(chǎn)效率;質(zhì)量部門落實節(jié)點管控,在毛坯入廠、零部件加工、裝配調(diào)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)標準化檢驗關(guān)卡,杜絕不合格品流轉(zhuǎn),避免產(chǎn)能浪費,讓變革成效切實轉(zhuǎn)化為產(chǎn)值推進動能。
收官在即,大橡塑全員緊盯產(chǎn)值核心指標,嚴守質(zhì)量與交付節(jié)點,以聚焦重點、狠抓落實的行動力,全力以赴達成各項目標任務(wù)。
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