大橡塑傳來重磅喜訊——在技能大師張淑軍的帶領(lǐng)下,一支精干加工團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)六十多個日夜的持續(xù)奮戰(zhàn),成功突破超長超細(xì)芯軸高精度加工技術(shù)瓶頸,以匠心與實(shí)力為集團(tuán)高端裝備制造再添精彩一筆。
“這活兒難就難在‘又長又細(xì)還得精’,好比在細(xì)細(xì)的竹竿上雕花。”談及此次攻關(guān)的核心難點(diǎn),張淑軍的話語樸實(shí),卻一語道破關(guān)鍵。這類芯軸加工,不僅尺寸誤差要控制在微米級,還要應(yīng)對材料易變形、高速切削易振動等行業(yè)公認(rèn)難題,此前鮮有企業(yè)能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)高精度加工。

作為一位在精密加工領(lǐng)域深耕二十余載的技能大師,張淑軍毫不猶豫地扛起攻關(guān)大旗。“不突破不罷休”是他立下的誓言。他迅速以“技能委”為班底組建團(tuán)隊(duì),聚焦車削、磨削與滾齒三大關(guān)鍵工序,依托智能校直機(jī)、15 米數(shù)控磨床、15 米數(shù)控滾齒機(jī)等先進(jìn)設(shè)備,系統(tǒng)制定并落實(shí)了 15 項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)措施。
在攻關(guān)的日子里,張淑軍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)把“工匠精神”融入每一個環(huán)節(jié)。為了摸透材料“脾氣”,他們將芯軸加工拆解為數(shù)十個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),反復(fù)測試不同工況下的形變數(shù)據(jù)。面對加工中冒出的“精度漂移”問題,他們從刀具角度、夾具壓力到冷卻方式,逐一“找茬”反復(fù)調(diào)整,最終摸索出“分段式切削 +動態(tài)精度補(bǔ)償”的創(chuàng)新工藝。通過自制輔助工裝、優(yōu)化刀具與磨具選配、細(xì)化調(diào)控切削參數(shù)等手段,團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)管控了整個加工過程,徹底攻克了芯軸撓度大、剛性差、易彎曲等核心難點(diǎn)。
當(dāng)檢測結(jié)果顯示“全部指標(biāo)合格”時,張淑軍和團(tuán)隊(duì)成員們終于松了一口氣。“技術(shù)攻關(guān)沒有捷徑,靠的就是一步一個腳印的堅(jiān)持,一絲一毫的較真。”張淑軍感慨道。這次突破不僅完成了國產(chǎn)化大造粒機(jī)組有史以來最難長徑比芯軸的加工任務(wù),實(shí)現(xiàn)行業(yè)首創(chuàng),更彰顯了大橡塑技能人才“敢啃硬骨頭、能打攻堅(jiān)戰(zhàn)”的匠心風(fēng)采。

此次攻關(guān)中,團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)實(shí)施了15項(xiàng)技術(shù)措施,覆蓋支撐工裝優(yōu)化、彎曲控制、智能補(bǔ)償與基準(zhǔn)傳遞等核心環(huán)節(jié),并建立了一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)存放規(guī)范,全面構(gòu)建起覆蓋加工全鏈條的技術(shù)支撐體系。同時,團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行“上序服務(wù)下序”的精益生產(chǎn)理念,實(shí)現(xiàn)各工序高效銜接,整體加工效率提升40%以上,芯軸加工全線貫通。
張淑軍表示,團(tuán)隊(duì)將繼續(xù)以工匠精神深耕技術(shù)創(chuàng)新,將此次寶貴經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化加工流程,為集團(tuán)在高端裝備制造領(lǐng)域打造更多“技術(shù)王牌”,用實(shí)干與創(chuàng)新書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
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