一、布局規(guī)劃與動(dòng)線設(shè)計(jì)
1. 布局選型:一字型 &丁字型
我們提供兩種主流布局方案,您需根據(jù)廠房形狀和產(chǎn)能需求選擇:
一字型布局:設(shè)備沿一條直線排列,優(yōu)勢(shì)是工藝路線直觀清晰,便于后續(xù)自動(dòng)化產(chǎn)線延伸;注意對(duì)廠房長(zhǎng)度有一定要求,產(chǎn)線總長(zhǎng)度通常在20-30米之間,具體取決于設(shè)備配置。
丁字型布局:設(shè)備呈丁字形布置,優(yōu)勢(shì)是空間利用率高,布局緊湊,能有效利用廠房寬度和深度。所需最小場(chǎng)地面積建議為 8米(寬)×20米(長(zhǎng)),具體尺寸請(qǐng)以設(shè)備實(shí)際布置圖為準(zhǔn)。
2. 功能區(qū)劃分與動(dòng)線設(shè)計(jì)
無(wú)論何種布局,均應(yīng)清晰劃分區(qū)域,形成單向高效流線:
原料區(qū):靠近主機(jī)喂料口,干燥潔凈,設(shè)置防潮墊板,并預(yù)留原料周轉(zhuǎn)作業(yè)空間。
生產(chǎn)區(qū)(核心):設(shè)備按工藝順序排列,主機(jī)操作側(cè)預(yù)留≥1.5米空間,維護(hù)側(cè)預(yù)留≥2米空間。
成品區(qū):位于
切粒機(jī)出口或儲(chǔ)料倉(cāng)下方,方便包裝和轉(zhuǎn)運(yùn)。
二、基礎(chǔ)設(shè)施水電氣的精準(zhǔn)匹配
01
電力系統(tǒng):核心動(dòng)力,重在穩(wěn)定
電源規(guī)格:380V,50Hz,電壓波動(dòng)范圍需在 ±10% 以?xún)?nèi)。采用三相五線制(含保護(hù)接地線)。
配電容量:不同的設(shè)備配置其具體電力需求也不同。在設(shè)備技術(shù)協(xié)議中,我們會(huì)提供準(zhǔn)確的裝機(jī)總?cè)萘?。舉例:若配置的設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?480kW,其實(shí)際運(yùn)行功率在 300-380kW/h(視生產(chǎn)負(fù)荷而定)。
這意味著:
總空氣開(kāi)關(guān):應(yīng)選配 800A 及以上,并務(wù)必選用帶漏電保護(hù)功能的型號(hào),漏電動(dòng)作電流 >100mA。
總電源
電纜:強(qiáng)烈推薦使用 3×300 mm² + 1×120 mm² 的多股國(guó)標(biāo)銅芯電纜。用戶(hù)需負(fù)責(zé)將此電纜鋪設(shè)至設(shè)備電控柜的“總電源輸入”端子。
環(huán)境要求:電控柜所在環(huán)境溫度應(yīng) ≤40℃,且無(wú)導(dǎo)電粉塵,以保證電器元件壽命。
02
冷卻水系統(tǒng):溫控保障,重在質(zhì)量
核心參數(shù):供水壓力 0.4MPa,流量 ≥2 m³/h(根據(jù)設(shè)備配置確定,需滿(mǎn)足最大熱負(fù)荷),進(jìn)水溫度 ≤38℃(夏季高溫時(shí)建議配置冷卻塔)。
管路連接:用戶(hù)需負(fù)責(zé)將符合要求的冷卻水,接入設(shè)備各冷卻器及水槽的指定“進(jìn)水口”,并確?;厮畷惩?。
03
油品準(zhǔn)備:確保潤(rùn)滑與液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行
齒輪箱潤(rùn)滑油:首次加注量約250升。推薦使用N150中負(fù)荷工業(yè)齒輪油或220#潤(rùn)滑油。
液壓系統(tǒng)用油:首次加注量約80升。推薦使用抗磨液壓油。
提示:請(qǐng)于開(kāi)機(jī)前備好,并使用專(zhuān)用清潔工具加注,嚴(yán)防污染。
三、場(chǎng)地與安裝環(huán)境
地面要求:設(shè)備主機(jī)可直接安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的混凝土地面(建議承重≥8噸/平方米),無(wú)需專(zhuān)門(mén)制作地基。但地面需保持清潔,無(wú)振動(dòng)干擾源。
空間與高度:除平面布局尺寸外,需關(guān)注車(chē)間凈高,確保有足夠空間用于未來(lái)設(shè)備吊裝維護(hù)(如更換螺桿、電機(jī)等)。
通風(fēng)與排氣:車(chē)間應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件,及時(shí)排出熱量與微量煙氣,為操作人員提供舒適環(huán)境。需提前規(guī)劃好主排氣口管道走向。
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