注塑過程中，如果立式注塑機(jī)的機(jī)筒前端溫度低，容易導(dǎo)致注射進(jìn)模腔里面的熔料在熱和模具的熱對(duì)流或者空氣的的對(duì)流作用下過早的冷卻，導(dǎo)致在材料的作用力下，材料的粘性增加，流動(dòng)性能下降，如果在該時(shí)候，該立式注塑機(jī)使用的模具內(nèi)流程比較長(zhǎng)，或者說該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要流動(dòng)的地方也比較多，會(huì)導(dǎo)致材料沒有能夠完整的填慢模具內(nèi)部，出現(xiàn)部分地方缺料，從而出現(xiàn)產(chǎn)品成型不完整的情況。

      對(duì)于這種情況，提高料筒zui后段的溫度，保證熔料的溫度。同時(shí)也可以采用一些其他的方法來提高熔料的流動(dòng)，例如提高注塑機(jī)的注射速度，用采用高速注射，或者提高注射壓力，在高壓的作用力更好的推動(dòng)材料網(wǎng)模具內(nèi)流動(dòng)，還有一個(gè)就是保證另外一些部分的溫度，如噴嘴的溫度，降低熔料在噴射的時(shí)候?qū)α髯笥医档蜏囟?，再有一個(gè)就是注塑機(jī)使用的模具溫度要要合理，模具的冷卻水道設(shè)置要合理，不要導(dǎo)致熔料注射到模具內(nèi)部時(shí)候的時(shí)候，模具會(huì)過早冷卻，帶走過多的熱量。